Ленточные фундаменты из сборных бетонных блоков отыскали обширное применение в прошлые годы при массовом жилищно-гражданском строительстве, когда главным ценностью было ускорение сроков строительства за счет массового внедрения готовых частей промышленного производства. При всем этом, то положение, что ленточные фундаменты из сборных бетонных блоков дороже, чем цельные в расчет не принималось, из-за того, что возведение ленточных цельных фундаментов просит большего времени, и удлиняет сроки строительства. А основным, в те годы, был фактор времени, все другое было подчинено основному – сокращению сроков строительства.

Разглядим достоинства и недочеты устройства ленточных фундаментов из сборных бетонных блоков (вариант 1) и ленточных цельных фундаментов (вариант 2).

Вариант 1. При устройстве ленточных фундаментов из сборных бетонных блоков производственный цикл состоит из последующих шагов:

- изготовка блоков на заводе либо полигоне;

- погрузка их на автотранспорт;

- доставка блоков автомашинами на строительную площадку;

- выгрузка их из автомашины автокраном, который в это время должен находится на строительной площадке;

- устройство ленточного фундамента из сборных бетонных блоков (установка автокраном) в приготовленном котловане (траншее).

Вариант 2. При устройстве ленточных цельных фундаментов производственный цикл состоит из последующих шагов:

- устройство траншеи точно по ширине фундамента;

- заливка в траншею бетона марки 100 (без устройства опалубки). Бетон, обычно, готовится в бетономешалке конкретно на стройплощадке.

Сопоставление этих 2-ух вариантов устройства фундаментов демонстрируют:

В варианте 1 издержки на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку блоков очень значительны, тогда как в варианте 2 эти издержки отсутствуют.

Бетонные блоки промышленного производства имеют ширину 30,40, 50, 60 см и ежели требуется фундамент к примеру шириной 55 см, то принимается размер блока шириной 60 см. Это приводит к перерасходу бетона и, следовательно к удорожанию.

· можно ординарно зафиксировать его на цементном либо плиточном полу при помощи шурупов, ввинченных в дюбели;

· 2-ой метод стар, как мир, несколько труднее, но наиболее надежен. Унитаз крепится к тафте – древесной доске, утопленной в выемке пола. Тафта делается из отлично проолифленной крепкой древесины (например, из дуба). Снизу тафты инсталлируются анкеры, обеспечивающие надежность ее закрепления в полу. Простейшими анкерами могут служить гвозди, вбитые в шахматном порядке и выступающие из тафты на 20-30 мм. Выемка в полу заливается цементно-песчаным веществом, в каком утапливается тафта с анкерами, заподлицо с полом. Опосля схватывания раствора унитаз фиксируется обыкновенными шурупами. Шурупы нужно смазать тавотом либо авто графитной, чтоб потом они просто отворачивались. И в первом, и во 2-м вариантах под головки шурупов следует подсунуть резиновые шайбы, предотвращающие повреждение станины унитаза;

· установить унитаз можно и при помощи эпоксидного клея. Сначала нужно очистить склеиваемые поверхности от грязищи и кропотливо их обезжирить. Потом поверхности следует обработать корундовым камнем для сотворения шероховатости и вновь обезжирить. На опорную поверхность наносится слой смолы шириной 4-5 мм, и унитаз плотно прижимается к полу.

Во 2-м и 3-ем вариантах для полного схватывания раствора либо эпоксидки следует отдать выдержку более 10-12 часов. Так что, может быть, придется пару раз наведаться к соседям либо в наиблежайшее платное заведение.

Во избежание конфузов нужно самым кропотливым образом подключиться к отводной полосы. Часть унитаза, конкретно присоединяемая к канализационному отводу, именуется выпуск. Выпуск быть может прямым (вертикальным) либо косым (под углом).

На нем имеются внешние канавки, которые следует промазать разведенным в олифе суриком, после этого выпуск нужно плотно обмотать смоляной прядью. При всем этом прядь не обязана на 3-4 мм доходить до конца выпуска. В неприятном случае она может попасть в трубу, что приведет к образованию затора. Дальше выпуск вставляется в за ранее очищенный от старенького герметика раструб канализационного отвода и кольцевой зазор законопачивается жгутиками из льняной пряжи. После этого зазор зачеканивается цементно-песчаным веществом. Для предотвращения выкрашивания зачеканки нелишне обмотать свежайший шов бинтом и промазать его оставшимся веществом.

Сейчас осталась крайняя операция – подсоединение смывного бачка. Ежели бачок крепится конкретно к полочке унитаза, то присоединение патрубка к горловине делается лишь резиновой манжетой. Третья часть манжеты одевается на патрубок, другие две третьих выворачиваются навыворот и натягиваются на нее же, обнажая торец патрубка. Потом патрубок и горловина совмещаются, и вывернутая часть манжеты надевается на горловину. В ряде всевозможных случаев смывной бачок крепится к стенке на неком расстоянии от унитаза. При таковой компоновке к бачку приворачивается труба, противоположный конец которой смазывается суриком и оборачивается паклей. Труба и горловина унитаза соединяются манжетой, закрепляемой на трубе узкой проволокой.

Крайний штришок – запитка смывного бачка от подающей водопроводной трубы и регулировка уровня воды в нем.

Качество бетона определяется почти всеми показателями: качеством, количеством и маркой применяемого цемента, качеством и количеством наполнителей, корректностью подбора соотношения меж применяемым цементом и заполнителем; правильным расходом воды при изготовлении бетонной консистенции; качеством изготовления бетонной консистенции. Используя для изготовления бетонной консистенции разные сырьевые материалы и технологические приемы, можно существенно поменять характеристики затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, крепкость при сжатии – от 1,5 до 80 МПа. Это значит, что из бетона можно приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные конструкции.

Песок, гравий и щебень, используемые при изготовлении бетона, должны быть незапятнанными, без сторонних примесей, которые существенно могут понизить крепкость бетона. Цемент используют той марки, которая дозволяет получить бетон подходящей прочности. Бетонную массу приготавливают в бетоносмесителях. Она быть может разной смеси (густоты). Твердая бетонная смесь просит при укладке мощного уплотнения, а пластичная – нуждается в наименьшем уплотнении. Литая подвижная масса практически самотеком заполняет форму. Смесь бетонной консистенции зависит от количества воды, при излишке которой она расслаивается, а крепкость бетона понижается.

Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье либо бетоноукладчиком. Спуск бетонной консистенции с высоты, во избежание расслоения, выполняется с соблюдением последующих правил:

Высота вольного сбрасывания бетонной консистенции в армированные конструкции не обязана превосходить 2 м;

Спуск бетонной консистенции с высоты наиболее 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим неспешное сползание консистенции без расслоения.

Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Ежели это сделать не удается, – устраивают рабочие швы, под которыми соображают плоскость стыка меж затвердевшим старенькым и свежеуложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, но никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование можно в этом случае, ежели бетонная смесь заполучила крепкость более 1 МПа, также ежели ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, другими словами процесс ее кристаллизации находится еще в исходной стадии. Перед началом укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают металлической щеткой.

Свежеуложенный бетон необходимо прикрыть рогожей, мешковиной либо иной плотной тканью, которую поддерживают во мокроватом состоянии, временами смачивая водой. Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней опосля окончания бетонирования. Нагружать цельные фундаменты перекрытием и кирпичной кладкой можно лишь опосля полного схватывания бетона. Цельный фундамент, выполненный по обозначенной технологии, обеспечивает равномерную усадку дома без трещинок и перекосов.

При иных равных критериях (равная плотность и высота ворса, равная крепкость закрепления ворса в базе, равная стабильность базы) конструкция ковролина не достаточно влияет на его многофункциональные характеристики.

А вот ворс ковролина на 90% описывает срок его службы, комфортность и эстетические свойства. Ворс ковролина состоит из синтетических либо натуральных волокон. К натуральным относятся растительные волокна, такие как хлопок, джут, кокос, и звериные, такие как шерсть и шелк. Синтетические волокна используются в подавляющем большинстве современных ковровых покрытий из-за их наиболее больших гигиеничности и износостойкости.

Ковровые покрытия могут иметь вид ковровой плитки. Плитка дозволяет просто сделать уникальный дизайн помещения.

Укладку ковровой плитки можно производить как на клей, так и на специальную контактную массу. Контактная масса дозволяет в течение 3-х лет поменять местами выложенную плитку, сохраняя при всем этом крепкость крепления к полу. Стоимость ковровой плитки сравнима со стоимостью ковровых покрытий аналогичного свойства.