Приготовление мастик и устройство изоляции
Почаще остальных для гидроизоляции используют битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки БН 70/30 либо сплава битумов низких и больших марок. Соединяя их меж собой с наполнителями, получают мастики нужной марки.
При большенном потреблении мастик их приготавливают централизованно. Ежели же расход мастик невелик, изготовление их организуют конкретно на строительной площадке. Для этого используют асфальтоварочные котлы вместимостью 0,6 м3.
Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при температуре 100 град.С (присутствие воды определяют по наличию пены на поверхности разогретой мастики). Потом увеличивают температуру в котле до 180 град.С и добавляют в него при непрерывном помешивании сухой наполнитель, за ранее пропущенный через сито с ячейками 4х4 мм и нагретый до 110 град.С
Сразу с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый либо фтористый натрий) в количестве 3 -5 % от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки увеличивают стойкость против тления рулонных материалов с органической картонной основой.
Ежели при загрузке наполнителя начнется усиленное вспенивание мастики, то нужно остановить загрузку, пока понизится уровень кипящего слоя, т.е. пока не удалится лишная влага. Опосля загрузки крайней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены.
Дегтевые мастики приготовляют методом смешивания в жарком состоянии каменноугольного дегтя с наполнителем.
Температура мастик во время нанесения их обязана быть в границах 160 град.С.
Изолирующую поверхность очищают от мусора, грязищи, пыли, сглаживают и просушивают.
Окрасочную изоляцию традиционно делают из битумных мастик. Ее наносят щеткой на высушенные и огрунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. По мере необходимости изолируемые поверхности за ранее сглаживают веществом (к примеру, бутовые стенки).
Мастику наносят на поверхность слоями в два-три приема, чтоб не было незакрашенных мест. Толщина каждого слоя 2 мм. Наносить каждый следующий слой разрешается лишь опосля того, как предшествующий остынет и будет испытано его качество.
Окрасочная гидроизоляция обязана быть сплошной, без раковин, трещинок, вздутий и отставаний (эти недостатки появляются, ежели мастика нанесена на неочищенные либо сырые поверхности). Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой поновой.
При большенном объеме работ гидроизоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стенок подвалов и остальные конструкции механизированным методом либо расплавленную мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят при помощи удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким железным шлангом поперечником 25 мм. При нанесении изоляции таковым методом ускоряется работа, улучшается качество гидроизоляции и сокращаются утраты битума. При устройстве горизонтальной гидроизоляции из раствора либо асфальта по фундаментам либо стенкам подвалов наносят слой стяжки из этого материала и продолжают кладку в обыкновенной последовательности, укладывая 1-ые ряды камня на за ранее расстилаемый слой кладочного раствора.
При укладке горизонтальной оклеечной гидроизоляции из толя либо рубероида поначалу на приготовленную поверхность кладки наклеивают 1-ый слой изоляции. По нему наносят слой разогретой мастики шириной 2 мм и на него здесь же наклеивают 2-ой слой. Чтоб слои лучше сцеплялись, рубероид либо толь заблаговременно очищают от защитной слюдяной либо песочной посыпки, заготавливают по ширине и свертывают в рулоны, которые при устройстве изоляции раскатывают по обмазанной мастикой поверхности. 2-ой слой изоляции покрывают сверху слоем жаркой мастики шириной 2мм и продолжают кладку.
При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов пользуются особыми инструментами. Железными щетками очищают рубероид и толь от слюдяной либо песочной посыпки; щеткой либо железным гребком наносят и разравнивают мастику; железными ножиками разрезают рулонный материал на кусочки подходящей ширины и длины. В конусных бачках с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы.
Оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей фундаментов и стенок подвалов при помощи рулонных материалов делают в таковой же последовательности, как и горизонтальную. Перед наклейкой водоизоляционного слоя основание очищают от пыли и мусора и высушивают: на запыленные и мокроватые поверхности мастику наносить нельзя, т.к. изоляция будет отслаиваться.
Поверхность изолируемых конструкций обязана быть ровненькой, сухой, без впадин и холмов. Перед наклеиванием ковра ее поначалу огрунтовывают мастикой, потом наклеивают поочередно один за одним слои изоляции. Каждый слой вертикальной изоляции соединяют с горизонтальной изоляцией внахлестку более чем на 150 мм, чтоб в место стыка не проникала вода. Соединения слоев изоляции также делают внахлестку на 100 -150 мм.
На горизонтальные и наклонные поверхности ковер наклеивают так. Опосля высыхания грунтовки раскатывают рулон и подклеивают один конец полотнища, фиксируя необходимое направление ковра.
Рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и по ней опять раскатывают рулон, наклеивая его на основание.
В каждом следующем слое полотнища перекрывают предшествующий слой более чем на 100 мм в продольных соединениях и более чем на 150 мм в поперечных. Размещение 1-го шва над иным в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускается.
На вертикальные и наклонные поверхности рулоны наклеивают участками-захватками высотой 1,2 – 1,5 м в направлении снизу ввысь. За ранее рулоны раскраивают на полотнища с учетом нахлестки.
При наклеивании рулоны притирают к основанию и к ранее наклеенным слоям древесными шпателями с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, не считая того, прикатывают катками массой 70 – 80 кг с мягенькой обкладкой. Швы нахлестки добавочно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Внешную поверхность крайнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики и посыпают жарким сухим песком.